數控沖床已經是國內工業生產加工的主流機械，現在的數控機沖床的操作已經擺脫了舊式機床對操作者自身素質的高要求，經驗為主的時代已經逐漸過去，而借助機器的高精確性、智能化只需要精通數控沖床的操作就可以加工出優質的工件。數控沖床是比較典型的數控機床設備，可以與數控車床、數控銑床并稱為三大基礎數控設備。數控系統需要對程序語言進行編譯，轉換為機器可是別的機器語言才能進行生產加工，那么數控沖床是如何編程的呢？
首先我們要明確一點，無論是
數控沖床也好，還是數控車床。數控銑床或者其他數控設備也好，它們的編程第一步都是對零件圖進行分析，也就是俗稱的讀圖。
二．數控沖床怎樣編程通過對零件圖紙的分析，我們就可以得到一些工件要求的基本數據，基本形狀以及大致的加工思路和需要的工藝步驟。讀圖只能對零件有了一個粗略地了解，下一步我們就要進行工藝分析預處理，作出詳細的計劃。包括工件的選材、刀具的選擇、需要進行哪些加工工藝、加工時工件原點如何定位和基本的走刀路線。然后確定加工方案，包括數控沖床和工件夾具的選擇，選定毛皮，確定工件的切削用量。當這些都完成之后，就要根據工件的體積大小和形狀等因素來確立工件加工坐標系，工件坐標系的選擇最基本要求就是利于加工，怎樣方便怎樣確立。根據我們建立的工件坐標系確定走刀路線和換刀點，還應考慮零件的形位公差。
在進行數控沖床加工之前，刀具都會有一個快速移動過程，也就是進行刀具定位。根據材料的大小和刀具的不同我們可以靈活進行刀具定位，注意刀具不要距離工件太近。這就是進行對刀。對刀與換刀不同，換刀需要先移動Z軸方向，也就是先將刀具迅速提高，待提升至安全距離才能進行換刀。在沖床加工的編程過程中，我們不僅要考慮走刀路線，還應該謹記每一個加工階段都需要進行的輔助工作，如切削液的開關，主軸速度的變化等，都是非常重要的問題。編程結束之后，我們就要將其輸入數控沖床控制系統的計算機中進行模擬加工，確認無誤之后，方可進行實際加工。